公司在环保、节能和原料工程等新材料、新技术、新装备领域，开发了具有自主知识产权的核心技术，累计拥有有效专利数70项，累计获得建材行业总承包奖及科技类相关奖项90余项。
多年来公司设计开发了多种先进技术，其中包括：玻璃熔窑烟气脱硫、脱硝、除尘及其一体化工程技术；SCR脱硝技术、SNCR脱硝技术；触媒陶瓷纤维脱硫除尘脱硝一体化技术；高温干法脱硫、脱硝、除尘一体化技术；袋式除尘器、电除尘器、电袋复合除尘器、陶瓷纤维滤管除尘器、脱硫塔等成套设备；浮法玻璃熔窑余热发电、余热利用工程技术；玻璃原料系统工程技术（包括：浮法玻璃原料系统自动控制与成套技术，超白玻璃原料系统成套技术，高铝、中铝玻璃原料系统成套技术，微量程精确称量电子秤、微误差精细小料秤等），都已得到广泛应用，受到了客户的一致好评。其中，国内与南玻、福莱特、信义玻璃、台玻、耀华皮尔金顿、洛玻、旗滨、中玻等知名玻璃企业都有良好合作，国外项目覆盖了印度、埃及、越南、孟加拉、缅甸、伊朗、尼日尼亚等众多国家和地区。
（1）自主研发的“玻璃熔窑烟气高温干法脱硫与过滤式除尘脱硝相结合的一体化技术”，已通过中国建筑材料联合会科技成果鉴定，实现玻璃窑炉烟气治理达到：过滤效率99%，脱硫效率≥90%，脱硝效率≥95%，使用寿命≥5年，氨逃逸率≤5ppm，压损约2500Pa，装置可利用率≥98%的指标，从技术上解决了玻璃行业烟气治理的“卡脖子”问题。例如，中联玻璃一体化烟气治理工程于2020年9月投运至今，可稳定实现氮氧化物排放低于25mg/Nm³，硫氧化物低于10mg/Nm³，颗粒物低于1mg/Nm³。在稳定减排同时，一体化工艺与传统脱硝脱硫除尘工艺相比较，一次性投资降低约40％（含备用系统），运行费用降低约30％，其先进性、优异性、可行性将引领新一轮环保技术革新，成为旗帜风向标。
（2）自主研发的“玻璃熔窑烟气低温纯余热发电技术”，具有可靠性强、适应性好、余热利用率高、运行时间长、经济性好等技术特点，在国内外均率先实现了工程应用。该技术针对玻璃熔窑量体裁衣，对熔窑排出的不同工况参数烟气做到无条件适应，在任何情况下保证排烟通畅、对炉窑运行零影响；该技术实现了余热利用与烟气治理系统的有机耦合，任何工况下均能为烟气治理系统提供适宜温度的烟气，而治理过后的烟气特性又为系统出口的温度降低创造了条件，较大化的利用了烟气余热；该技术年运行时间超过8300h，投资回收期仅3~5年，能减少厂区外购电量60~80%，提高了全厂的能源利用率，减少了大气污染物的排放。
（3）自主研发的原料自动称量系统，突破了传统的称量精度要求（通常要求为静态1/2000，动态1/1000），做到了静态1/3000，动态1/1500。对于特种玻璃，有针对性强的特殊技术处理，满足其更高称量精度的要求。其中自主研发的“优质玻璃生产用微量程电子秤”，测试阶段的称量精度达到了0.1g，工业化使用后称量精度达到了1.0g，大大突破了过去的1/2000的静态称量精度极限（量程10kg，称量精度1.0g，实际达到了1/10000的静态称量精度），在国际上处于领先地位，完全可以与国际上公认的其他一流自动称量系统供应商比肩。该项研发成果不仅填补了国内空白，亦荣获了全国建材行业技术革新奖一等奖。目前已经陆续在国内外建设了上百条超白玻璃生产线、超薄玻璃生产线、中铝玻璃生产线、高铝玻璃生产线、高硼玻璃生产线、药用玻璃生产线、8.5代以及10.5代TFT-LCD玻璃生产线。
